GS型高效单级双吸中开泵

　　GS型双吸离心泵系列是在我公司传统产品S、SH、SA系列的基础上经过发展和革新面开发的新一代的系列产品，性能范围广，具有多种用途的能力。

GS型高效节能双吸中开式离心泵主要特征及优势：

泵壳中开设计、拆卸方便，检查简易，当需要更换零件时，不会影响泵体和进出口管路的对准中心。

　　双吸设计具有优良的吸入性能，即使在大流量运行也能确保高的吸程

　　高效运行范围广，同时泵可在50周波和60周波下运转

　　低噪音和来良好的稳定运行确保环境安静。

　　各种材料的组合满足多种使用条件

　　传动轴端可以在蹦的左边或右边

　　泵轴密封可以为非冷却的填料密封或非冷却式单端面非平衡型机型密封。

技术优势：

　优势一：高效率

　　釆用两半叶轮叶片交错布置结构,从而改变叶频(叶片通过泵体隔舌频率),使得液流脉冲降低(约降低扬程的1‰~4‰),液流更加平稳,效率更高、振动更小、运行更加平稳可靠。

　　优势二：低脉动

　　引进国内外最优秀水力模型,釆用CFD计算流体动力学分析方法,针对性地进行优化分析改进;性能指标全面超越行业水平,达到国际先进水平,最高效率突破92%。

　　优势三：低汽蚀余量

　　叶片进口边形状釆用凸弧形优化设计,增加液流进口过流面积,降低进口流速,使得进口边压力增加,从而提高汽蚀余量。

　　叶片头部采用翼型流线设计,使得液流冲击损失减少,漩涡减少,不但提高了最高点效率值,同时使得高效区更加宽广,压力分布均匀,汽蚀性能更佳。

　　优势四：高可靠性

　　高扬程泵采用双蜗壳设计,泵体、泵盖均设置加强筋,并采用 ANSYS力学分析软件优化结构,泵壳具有很高的强度泵壳水压试验严格按照GB/T5656《离心泵‖类技术条件》中水压试验标准执行。

　　轴承跨距短,轴加粗设计,使得转子运转时扰度小,稳定可靠。

　　所有叶轮均做6.3级静平衡试验,整个转子按AP|610标准做2.5级动平衡试验。

　　主轴采用不接触液体的全密封式设计,轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构,具有优秀的防漏油、防灰尘、防水、防湿气功能

　优势五：强适应性

　　泵高效区宽,能更大范围满足用户要求;另外,我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性,能绝大部分保证用户的工况点都能选到高效范围。

　　泵进、出口法兰可按照GB、|sO、DIN、BS、ANS等标准加工。

　　泵壳流道:可进行超滑节能涂层、耐磨耐腐涂层等选择。

　　输送高温介质可采用Gs-R型结构,泵采用中心支撑、水冷轴承体。

　　轴封系统:可实现填料密封、单端面密封互换,也可按用户要求配置集装式机封、双端面机封以及配置AP682标准的冲洗系统。

　　轴承润滑系统:可采用脂润滑或稀油润滑供灵活选择。

　　轴承冷却系统:可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。

　　远程监控:轴承体设置测温、测振等监测接口,可方便实现远程监控。

优势六：高通用化

　　除泵体、泵盖、叶轮等少数零件外,其余均采用模块化设计,实现了零件的标准化,同轴系的轴承部件、密封部件、轴套、挡套等均可实现互换,方便实现泵的量产。

设计特点：

泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

(一）小型GS泵的装配顺序如下:

1．轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。

2．装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。3．装配转子部件:

3.1轴上先装叶轮键、再装叶轮（注意水泵转向)，叶轮两端装入已装好О形密封圈的轴套、О形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环。

3.2填料密封:依次将填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装)。

机械密封:将机械密封的动环对准轴套上的V形槽，并将动环固定在轴套上（动环端面抹少许润滑油)。最后套入机封端盖（已先压入静环，并装好О形密封圈)、挡水圈。

3.3轴的尾端先装轴承盖、纸垫，再装轴承、止动垫圈，用圆螺母把轴承锁紧，最后装轴承体乙。轴的传动端先装轴承盖、纸垫，再装轴承、止动垫圈，用圆螺母把整个转子锁紧，最后装轴承体甲。在装轴承体之前，轴承内加入3#钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。轴承盖与轴承体用螺钉连接（轴承盖过油的缺口朝上)。

4．在泵体中开而上铺上一条膨胀聚四氟乙烯带（位于内流道和螺孔中心线的中间)，装上固定泵盖和填料压盖（机封端盖）的螺柱和丝堵。

5．将转子部件装在泵体上(注意水泵转向)，并用螺栓锁紧轴承体与泵体。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。

6．装填料:在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管接口。

7．盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母，装好填料压盖（机封端盖)。

8．配制水封管部件，装各丝堵、放气塞、油嘴等附件。最后装上轴伸键，顺键压入联轴器。

9．装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

10．对于带底座的泵，则要清洗底座的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫薄垫片进行调整。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。

(二）大型GS泵的装配顺序如下:

1．轴承及轴承体内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。2．装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3．装配转子部件:

3.1轴上先装叶轮键、再装叶轮（注意水泵转向)，叶轮两端装入叶轮挡套、轴套小键、轴套、О形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环。

3.2填料密封:将填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装)。

机械密封:将机械密封的动环直接顶到轴套的台阶面上，并将动环固定在轴套上（动环端面抹少许润滑油)。最后套入机封端盖（已先压入静环，并装好О形密封圈)，挡水圈。

3.3轴的尾端先套入密封圈（已装好О型密封圈)、轴承压盖、耐油橡胶垫，再装轴承、轴承衬套，并用圆螺母把轴承锁紧。轴的传动端先套入密封圈（已装好О型密封圈)、轴承压盖、耐油橡胶垫，再装轴承、轴承衬套，并用圆螺母把整个转子锁紧。最后装油环及轴伸端密封圈（己装好О型密封圈)。

如采用滑动轴承:依次装好密封圈（已装好О型密封圈)、滑动轴承（已装好油环）及轴仲端密封圈（已装好О型密封圈)，非驱动端还要依次装挡圈、滚动轴承及圆螺母并锁紧。

4．在泵体中开面上铺上一条膨胀聚四氟乙烯带（位于内流道和螺孔中心线的中间)，装上固定泵盖、轴承座、填料压盖（机封端盖）的螺柱和丝堵。

5.把轴承座(已装好冷却室盖〉装在泵体上并紧固,将转子部件装在泵体上(注意水泵转向)。在轴承座加T.平面上垫 1mm 厚耐油橡胶板并装上固定轴承上盖的螺柱，再盖上轴承上盖，装上螺尾锥销，拧上螺母，然后将轴承压盖用界定螺栓紧固，拧紧各密封圈上的紧定螺钉将其固定在轴上，并装好轴端压盖。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.15mm，检查密封环与叶轮问的间隙，检查轴仲处的圆跳动，允差0.05mm。

6．装填料:在填料环前装两根填料，压入填料坏后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管接口。

7．盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母，装好填料压盖（机封端盖)。

8．配制水封管部件、排气管部件等，装各丝堵、放气塞、油嘴等附件。最后装上轴伸键，顺键压入联轴器。

9．装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

注意:1．装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2．在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封垫、О形密封圈、小键、挡水圈等小件。

(三）拆卸

泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行（水封管部件、排气管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意以下事项:

1．在必要的配合处作好相应标记，以利于下次装配。

2.准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。

3．准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。

4．下列零件不能重复使用:О形密封圈、纸垫、膨胀聚四氟乙烯带、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。