D、DG、DF、MDP900-60型自平衡多级泵产品概述:
D、DG、DF、MDP900-60型自平衡多级泵是为满足用户需要,加速高压多级泵技术发展,采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验,使用国家推荐的高效节能产品的水力模型,依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品; 在行业内居于技术先进地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、易损件少,安装维修方便等优点。
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材质: |
HT200 |
QT600 |
304 |
304L |
316L |
317L |
904L |
CD4 |
泵旋转方向:从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转 |
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D、DG、DF、MDP900-60型自平衡多级泵相同性能参数 |
自平衡多级泵按其使用范围主要分为以下几个类型:
1.DP或称ZPD型自平衡多级清水离心泵,用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或者物理化学性质类似于清水的液体,适合于矿山、工厂和城市给排水工程使用。
2.DGP或称ZPDG型自平衡多级锅炉给水泵,用于输送不含固体颗粒、温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。也可以通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加双联冷却系统,用于输送温度≤210℃热水、油类或者含磨料的介质等。适用于中、低压和高压给水用。
3.DFP或ZPDF型自平衡多级化工离心泵,用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的腐蚀性液体,泵进口允许压力<0.6MPa。用户可根据输送介质的名称、浓度比重、使用温度及泵的结构和确定电机的容量等。
4.DYP或ZPDY型自平衡多级离心油泵,用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃、粘度<120厘沲的油类和石油产品。
5.MDP型自平衡矿用耐磨多级离心泵,用于输送颗粒含量≤1.5%。颗粒≤1.3%,温度低于℃的中型矿井水及其他类似的污水,泵进口允许压力<0.6MPa。
自平衡多级泵的工作原理:
泵轴在电动机的带动下旋转,对液体作功,使其能量增加,从而使需要数量的液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过滤管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直出水口后,将液体源源不断的送出。
D、DG、DF、MDP900-60型自平衡多级泵性能参数及曲线图:
型 号 |
级数 |
流量 Q (m3 /h) |
扬程 H (m) |
转速 n (r/min) |
效率 η (%) |
功率(kW) 轴功率 电机 P 功率 |
必需汽 蚀余量 NPSHR (m) |
质量 (kg) |
|
3 |
196.5 180 168 |
491.9 565.9 599.2 |
710 |
2990 |
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4 |
262 240 224 |
655.81 754.56 798.89 |
900 |
3250 |
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5 |
327.5 300 280 |
819.76 943.20 998.62 |
1120 |
3510 |
|||||
6 |
393 360 336 |
983.72 1131.84 1198.34 |
1400 |
3770 |
|||||
D/DG/DF/ MD 900-60P |
7 |
700 900 1000 |
458.5 420 392 |
1480 |
76.2 78 76.4 |
1147.67 1320.48 1398.06 |
1600 |
7.7 8.1 8.9 |
4030 |
8 |
524 480 448 |
1311.62 1509.12 1597.79 |
1800 |
4290 |
|||||
9 |
589.5 540 504 |
1475.57 1697.76 1797.51 |
2000 |
4550 |
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10 |
655 600 560 |
1639.53 1886.40 1997.23 |
2240 |
4810 |
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11 |
720.5 660 616 |
1803.49 2075.04 2196.96 |
2500 |
5070 |
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12 |
786 720 672 |
1967.4 2263.7 2396.7 |
2800 |
5330 |
注:相同数值单写一个
D、DG、DF、MDP900-60型自平衡多级泵曲线图
D、DG、DF、MDP900-60型自平衡多级泵结构说明:
D、DG、DF、MDP900-60型自平衡多级泵为两端支承,壳体部分为节段式,泵的传动方式是通过柱销弹性联轴器与电机联结。 泵的旋转方向,从驱动端看,泵为顺时针方向旋转。 泵的结构见图 1。
2.1 定子部分
主要由吸入段(进水段)、中段、吐出段(出水段)、导叶、次级进水段、填料函体(尾盖)和轴承体等分别用拉紧螺栓联接成一体,从联轴器端看,泵吸入口为水平右方向,吐出口为垂直向上。
2.2 转子部分
主要由轴、叶轮、节流轴部件、轴承及轴套等组成。
2.3 泵的密封
2.3.1 泵吸入段(进水段)、中段、吐出段(出水段)、次级进水段之间的静止结合面用密封胶 或二硫化钼来密封。
2.3.2 泵各级间采用节流密封。
2.3.3 泵的两侧轴封采用软填料密封。
2.3.4 采用挡水圈挡水,防止水进入轴承。
2.4 轴承部分
泵型的整个转子由驱动端的圆柱滚子轴承《GB/T283-94》、末端采用《GB/T292-94》角接触球轴承支撑,轴承采用 CD30 或 CD40 机械油加入轴承体内至油镜中心润滑。由于轴承采用了《GB/T292-94》角接触球轴承,所以组装完成的泵转子无轴向窜动量。