DGP型自平衡多级锅炉给水泵

DGP型高温自平衡锅炉给水泵性能参数

型号 系列	流量范围 (m³/h)	扬程范围 (m)	效率范围 (%)	配套功率范围 (kw)
DGP6-25	3.75~7.5	70.35~320.3	36~49.5	5.5~18.5
DGP6-50	3.75~7.5	144~624	28~30	15~55
DGP6-80	3.75~7.5	225~982	32~36	15~75
DGP12-25	7.5~15	68.3~325.3	43.3~52.1	7.5~30
DGP12-50	7.5~15	142.7~635	30.6~44.6	18.5~75
DGP12-80	7.5~15	225~982	37~40	30~132
DGP25-30	15~30	77.7~418.8	55.2~56.9	15~55
DGP25-50	15~30	144~618	44~54	22~110
DGP25-80	15~30	228~1013	47~56	37~160
DGP46-30	30~55	76.2~429	60~66.8	22~90
DGP46-50	30~55	138.3~658.8	53.6~64.5	37~160
DGP46-80	30~55	228~1056	59~65	55~250
DGP65-80	50~75	228~1056	60~67	75~315
DGP85-45	55~100	121.8~612	64.2~70.4	55~200
DGP85-67	55~100	186.9~888	56.1~68.4	90~315
DGP85-80	55~100	228~1056	59~71	110~450
DGP85-150	55~100	429~1872	53~60	220~900
DGP100-55	85~120	147~708	64.4~68	90~315
DGP120-50	96~140	126.9~654	72~78	90~280
DGP120-67	96~140	183~840	62~71	110~450
DGP120-80	96~140	216~1056	61.6~70.4	132~560
DGP120-100	96~140	261.6~1320	69.5~73	220~900
DGP150-50	120~180	127.5~660	72~75	110~400
DGP150-80	120~180	228~1056	65~75	185~710
DGP150-100	120~180	261.6~1320	69.5~73	220~900
DGP150-130	120~180	354~1644	62.5~64	315~1250
DGP155-30	100~185	81.6~400.8	65.5~73.2	75~250
DGP155-67	100~185	179.4~895.2	63~74	132~560
DGP200-50	132~240	135~696	78~81	132~500
DGP200-80	132~240	216~1044	70.9~75	220~900
DGP200-100	132~240	252~1356	70~76	250~1000
DGP280-43	185~335	116.1~564	70.5~76.7	160~630
DGP280-65	185~335	184.5~816	63.3~74	250~1000
DGP280-95	185~335	273~1200	68~72.5	400~1600
DGP280-100	185~335	279~1248	58.6~72.6	400~1600
DGP300-65	240~350	180~828	69.2~69.5	315~1120
DGP360-40	300~440	106.5~504	77~80	185~710
DGP360-60	300~440	157.5~768	71~74.5	355~1250
DGP360-95	300~440	267~1224	70~73	500~2000
DGP420-95	350~500	263~1192	67.9~71	560~2240
DGP450-40	330~500	112.5~528	73.9~76.9	220~1000
DGP450-60	335~500	162.9~765.6	74.1~78.9	355~1400
DGP450-95	335~500	267~1200	72~75	560~2240
DGP500-57	375~555	109.6~717.6	69.7~82.6	220~1400
DGP550-40	400~600	76~528	75.1~78.4	185~1120
DGP550-50	400~600	95~660	75.1~77.8	220~1400
DGP550-95	400~600	182~1230	70.9~72.4	450~2800
DGP580-60	450~640	113~780	75.5~76.8	280~1800
DGP580-100	450~640	190~1284	70~74	500~2800
DGP600-60	450~710	104~780	79~82	280~1800
DGP600-85	450~710	162~1092	72.4~73.6	450~2800
DGP650-80	540~715	154~1005	73.5~75.5	450~2800
DGP650-100	540~715	193~1256	79.2~83	500~2800
DGP720-60	550~850	106.8~738.1	79.2~82.4	355~2240
DGP720-80	550~850	149~931.8	72.9~76	630~2800
DGP720-100	550~850	186~1059	76.5~84	560~2800
DGP800-80	620~900	150~951.5	73~81	500~2800
DGP850-100	705~935	289~942	80~85	900~2800
DGP900-60	700~1000	168~786	76.2~78	710~2800

温馨提示：点击上方具体型号系列即可查看相应的更详细参数以及性能曲线图等

泵的安装步骤

泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上找水平和联接泵的管路等。

除了一般的安装要求外，安装本型泵还要注意以下两点：a）电机联轴器与泵联轴器之间必须保证 3～5mm 间隙。b）电机与泵的轴心线必须在同一个平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向上，最大和最小间隙的差数不得超过 0.05mm，两端面中心线上下或左右的差数不超过 0.05mm。

泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具：

a）有负载能力合适而安全的起重设备；

b）每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁，作找平底座用；

a）灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗。

d）为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。

泵的基础

泵的基础必须是具有足够强度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以选用 400 号普通水泥，黄沙必须是不含泥土和其它杂质的纯净粗沙，石子为坚实的卵石或碎石，水泥的混合比例为 1:2:5，即为 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥时，在靠近地面和高出地面的部分应放有木模框，二次灌浆的材料标号应比基础材料高一倍，机组安装就位后的现场浇灌，施工时必须浇捣密实均匀与原混凝土结合良好。基础的质量约等于机组质量的 3～5 倍，泵的地基应比泵的底座长出 50～70mm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓 3～4 倍的钢管直径）。

打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外联接管路位置，然后在其余空间灌浆。

地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。

地基完全固化后再安装设备。

搬放和找水平

在底座或设备下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫68铁。

检查底座或设备下面的地基，清洗灰尘，油和其它杂物。

起重吊钩吊住底座或设备的吊耳或吊孔，把底座或设备吊在地基上方，慢慢地安放底座或设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。 用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上或地基上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每 100mm 长度不平度小于 0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。

底座或设备找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。

底座或设备的灌浆

混凝土基础至少应固化 7 天后，才能灌浆。

为了保证除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约 10～25mm。

所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。

底座或设备应该放置在要求的位置上，把底座或设备支承在楔形调整垫上或调水平的螺钉上，并用地脚螺栓把底座或设备固定，在底座或设备边沿的底部和刨凿过的基础顶部之间允许有约 25～50mm 的灌浆空隙。

在灌浆之前，地脚螺栓预留孔中的所有积水和外来杂物都应该除去。

如果在灌浆之后还存在空洞，可以使用环氧砂浆来充填这些空洞，如果灌浆用的是水泥砂浆，则在应用环氧砂浆补空洞之前，建议让水泥砂浆先经过整 28 天的固化。在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂浆。应当极其小心以保证不使压力过大以免把底座或设备顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。

当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料涂油漆防潮。

灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。

设备的调整

检查电动机的转向是否符合泵的转向：从联轴器方向看泵，泵为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符泵的转向，必须把电动机转向调正69过来，以防泵反转运行造成转子所属部件的松动。设备调正包括角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正：

第一次，泵的底座已经拧紧，但电动机没拧紧；

第二次，泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；

第三次，在运转 24 小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。

在调正工作中应注意以下事宜：

a）在调正以前，检查全部的管路，保证它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩；b）在调正泵和电动机轴中心线对正时，垫片应垫在电动机的下面。角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为 0.02~0.03mm。检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a－b）≤0.06mm。中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使 c≤0.08mm（见图 2）。

主要管路的联接

泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰，这个对正联接不能先进法兰螺栓的力。对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。安装管路，应注意下列事项：

a）使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；

b）泵的吸入管路应是短而直，管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。如采用锥管，则采用偏心锥管，以免沉气而发生汽蚀。

辅助设备—压力计的联接

在吸入管路和吐出管路上用的压力计必须是质量好，性能合格的仪表。吸入压力计一般装配在与泵入口同心同直径的管路上，正当情况下是装配在泵进口法兰 2 倍入口管径处，并在入口直管段中心线的水平位置。吐出压力计最好装配在泵吐出法兰 2 倍的泵出口管径处，并垂直于蜗壳平面或泵壳所形成的弯管平面的位置上。不能装在弯管和阀的旁边，以防受不稳定流动的干扰。

泵联轴器和电机联轴器联接以后，重新检查其对中性；如果需要，在泵运转以前重新调整轴封或重新装配。