DFP型自平衡多级耐腐蚀离心泵是采用不锈钢材质铸造，耐腐蚀性能强，实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。
DFP型自平衡耐腐蚀多级离心泵适用范围：
DFP型多级耐腐蚀离心泵用于运输不含固体颗粒、温度为-20~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称。浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
DFP型自平衡耐腐蚀多级离心泵型号意义：
例：PDF85-80x10
DF(P)——表示卧式多级耐腐蚀离心泵
85——表示泵的设计点流量
80——表示泵的单级设计点扬程
10——表示泵的级数
DFP型自平衡耐腐蚀多级离心泵性能参数：
自平衡多级泵VS传统多级泵成本分析：
自平衡多级泵主要结构：
18luck新利appios 为单吸或双吸进口的卧式节段式多级离心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成;
转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换;
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴;
泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
该系列耐腐蚀多级离心泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
自平衡多级泵独特性能：
1、先进的组合模块化的设计，大量使用经过长期运行考验的局部组件，零部件具有高度的可互换性。
2、高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计，提高了泵很高的许用接管载荷，高强度、高质量泵壳结构材料结构紧密使用寿命是普通铸件的5倍，过流部位叶轮、导叶采用精密铸造，光滑平整比普通铸件效率提高2%以上。可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。
3、快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件，保证了少的大修和检查时间。
4、高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使ZPD型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
5、对称布置叶轮的转子部件，转子部件上叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵消而平衡，泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力，由轴承部件的推力承载机构承担，该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，完全避免免了因泵工况变化瞬时，平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。
6、安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封或O型圈密封。根据用户要求，可增加中间抽头及最小流量系统。泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
7、良好的汽蚀性能。采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。
自平衡多级泵主要优势：
DFP型多级耐腐蚀离心泵采用对称布置，取消平衡装置可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高3%—14%，由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m)，出口压力可达15Mpa(总扬程1500m)，并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。
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泵的安装步骤
泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上找水平和联接泵的管路等。
除了一般的安装要求外，安装本型泵还要注意以下两点：a）电机联轴器与泵联轴器之间必须保证 3～5mm 间隙。b）电机与泵的轴心线必须在同一个平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向上，最大和最小间隙的差数不得超过 0.05mm，两端面中心线上下或左右的差数不超过 0.05mm。
泵安装时需要的设备
泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具：
a）有负载能力合适而安全的起重设备；
b）每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或楔铁，作找平底座用；
a）灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗。
d）为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。
泵的基础
泵的基础必须是具有足够强度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以选用 400 号普通水泥，黄沙必须是不含泥土和其它杂质的纯净粗沙，石子为坚实的卵石或碎石，水泥的混合比例为 1:2:5，即为 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥时，在靠近地面和高出地面的部分应放有木模框，二次灌浆的材料标号应比基础材料高一倍，机组安装就位后的现场浇灌，施工时必须浇捣密实均匀与原混凝土结合良好。基础的质量约等于机组质量的 3～5 倍，泵的地基应比泵的底座长出 50～70mm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓 3～4 倍的钢管直径）。
打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外联接管路位置，然后在其余空间灌浆。
地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。
地基完全固化后再安装设备。
搬放和找水平
在底座或设备下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处，如果底座或设备较长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫68铁。
检查底座或设备下面的地基，清洗灰尘，油和其它杂物。
起重吊钩吊住底座或设备的吊耳或吊孔，把底座或设备吊在地基上方，慢慢地安放底座或设备，并对准每个地脚螺栓孔的位置。 用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上或地基上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座或设备在各个方位上的水平，推荐每 100mm 长度不平度小于 0.25mm，这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固。
底座或设备找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。
底座或设备的灌浆
混凝土基础至少应固化 7 天后，才能灌浆。
为了保证除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约 10～25mm。
所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。
底座或设备应该放置在要求的位置上，把底座或设备支承在楔形调整垫上或调水平的螺钉上，并用地脚螺栓把底座或设备固定，在底座或设备边沿的底部和刨凿过的基础顶部之间允许有约 25～50mm 的灌浆空隙。
在灌浆之前，地脚螺栓预留孔中的所有积水和外来杂物都应该除去。
如果在灌浆之后还存在空洞，可以使用环氧砂浆来充填这些空洞，如果灌浆用的是水泥砂浆，则在应用环氧砂浆补空洞之前，建议让水泥砂浆先经过整 28 天的固化。在已发现的空洞处通常用手压泵来灌补环氧砂浆。应当极其小心以保证不使压力过大以免把底座或设备顶翘曲，每个空洞至少应该钻一个通气小孔以防压力过大。
当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料涂油漆防潮。
灌浆后，进行泵和电动机的调正工作。
设备的调整
检查电动机的转向是否符合泵的转向：从联轴器方向看泵，泵为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符泵的转向，必须把电动机转向调正69过来，以防泵反转运行造成转子所属部件的松动。设备调正包括角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正：
第一次，泵的底座已经拧紧，但电动机没拧紧；
第二次，泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；
第三次，在运转 24 小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固。
在调正工作中应注意以下事宜：
a）在调正以前，检查全部的管路，保证它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩；b）在调正泵和电动机轴中心线对正时，垫片应垫在电动机的下面。角度调正是保证联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为 0.02~0.03mm。检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a－b）≤0.06mm。中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使 c≤0.08mm（见图 2）。
主要管路的联接
泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰，这个对正联接不能先进法兰螺栓的力。对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。安装管路，应注意下列事项：
a）使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；
b）泵的吸入管路应是短而直，管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。如采用锥管，则采用偏心锥管，以免沉气而发生汽蚀。
辅助设备—压力计的联接
在吸入管路和吐出管路上用的压力计必须是质量好，性能合格的仪表。吸入压力计一般装配在与泵入口同心同直径的管路上，正当情况下是装配在泵进口法兰 2 倍入口管径处，并在入口直管段中心线的水平位置。吐出压力计最好装配在泵吐出法兰 2 倍的泵出口管径处，并垂直于蜗壳平面或泵壳所形成的弯管平面的位置上。不能装在弯管和阀的旁边，以防受不稳定流动的干扰。
泵联轴器和电机联轴器联接以后，重新检查其对中性；如果需要，在泵运转以前重新调整轴封或重新装配。
